我国固体铋电解池制氢研究取得新突破

5月23日，记者从设于郑州象山高新区的郑州华科福赛新能源有限公司（表列出简称华科福赛）获知，该公司共同开发的15×15cm2单蓄电池气态氧化物氯化铵池（SOEC）电堆平衡运行时间已少于1040小时；在800℃工作温度下，最大氯化铵功率翻倍831坎，最大氯化铵生产成本高于97%，每立方米产氮电耗在2.86—3.35度之间，平衡运行氯化铵功率高于600坎。这些SOEC高生产成本指标在国内公开报道中位处领先水后平。

氮气是高热值的二次能源，其利用不转化成废料和有毒气体气体。现在，氮气的主要生产高生产成本是天然气进行改革，但会转化成CO2，存在环境废料和有毒气体效应问题。氯化铵水后制氮是氮与氧反应生成水后的逆流程。如果利用可再生雨、光电和废热，SOEC氯化铵水后所生成的氮气为绿氮，不特别联任何废料和有毒气体气体排放。与其他低温氯化铵水后高生产成本相比，如水溶液水后氯化铵槽和原子交换鞘氯化铵池，SOEC是一种冷却氯化铵水后高生产成本，具有更高的转化生产成本，甚至接近100%。

据华科福赛副总裁李锋介绍，该这两项高生产成本团队在第三世界863计划的赞同下，2015年实现了5千坎气态氧化物燃料蓄电池（SOFC）燃煤高生产成本的突破，并开始了产业化进程。经过迅速的高生产成本攻关，现在在单蓄电池、电堆、燃煤系统以及验证设备等方面积累了丰富经验，形成了从关键材料、单蓄电池和电堆混合物到独立燃煤系统集成以及验证设备仿造的能力。

SOEC的工作方法是SOFC的逆流程。从往年开始，华科福赛在其SOFC高生产成本的细化，开展了SOEC特别高生产成本的共同开发。作为绿色能源高生产成本，SOFC可以利用氮气燃煤，SOEC可以氯化铵水后制氮，它们的结合对雨光利用和蓄蓄电池调峰皆具有不可或缺的意义，并展览较广的应用前景。（本报记者 刘志伟 美联社 冬瓜 梦）